سیستم پوشش دادن سرد توسط نوارهای پترولاتوم

1-     دامنه عملکرد

این مدرک فنی حداقل نیازمندی‌های مربوط به پلاستیک لامینت ونوارهای پترولاتوم که به صورت سرد مورد استفاده قرار می گیرند ، را بیان می‌نماید.

 

 

2.مراجع

در این مدرک فنی ، به استانداردها و کدهای زیر ارجاع شده است:

 

IPS (Iranian Petroleum Standard)

M-TP-313     “Material standard for hand-applied laminated tape suitable for cold applied coating system”

M-TP-317     “Material Standard for hand-applied petrolatum tape and primer”

M-TP-322     “Material standard for primer to be used with hand-applied laminated tape suitable

for cold-applied tape coating system”

ANSI-AWWA

C214             “Standard for tape coating systems for the exterior of steel water pipe lines”

NACE

MR-02-74     “Material requirements for Polyolefin cold applied tapes for underground or

 submerged pipeline coatings”

ASTM (American society for testing and materials)

D 257            “Standard test method for D.C. resistance or conductance of insulating materials”

D 570            “Standard test method for water absorption of plastics”

D 618            “Standard test methods of conditioning plastics and electrical insulating materials for testing”

D 1000          “Standard test method for pressure-sensitive adhesive-coated tapes used for electrical

and electronic applications”

G 8                “Standard test method for cathodic disbanding of pipeline coatings”

G 14              “Standard test method for impact resistance of pipeline coatings”

SIS

05 5900         “Rust levels of steel structure and quality levels for preparation of steel surface

 for rust protect point”

US FEDERAL STANDARD

Federal Test Method Standard No. 141            “Paint, Varnish, Lacquer, and Related materials:

Methods of Inspection, Sampling, and Testing”

Method 3011                 “Condition in Container”

Method 4061                 “Drying Time”

Method 4203                 “Reducibility and Dilution Stability”

Method 4321                 “Brushing Properties”

Method 4541                 “Working Properties and Appearance of Dried Film”

 

 

3.سیستم پوشش دادن

.1.3سیستم پوشش محافظ ، شامل نوارچندلایه(laminate)که توسط اپراتور نوارپیچی می شود می باشد.این سیستم از نوار پلی اتیلن(PE) و یک پرایمر چسب از ترکیب همگن بر پایه الاستومر تشکیل شده است.

 

سیستم پوشش باید دارای ویژگی های  مقاومت الکتریکی بالا،مقاومت به خوردگی مناسب،قابلیت جذب و نفوذ آب کم بوده و یک اتصال موثر با سطح فولادی دارای پرایمر را داشته باشد.همچنین نوار باید در برابر قارچ و باکتری و ریشه ی گیاهان وتخریب مکانیکی خارجی در حین کارکرد متعارف مقاوم بوده ، دارای انعطاف کافی باشد بطوری که سطح را کاملا بپوشاند. نوار باید در برابر نیروهای کششی لازم برای نوارپیچی بویژه در لبه ها مقاوم باشد و عاری از هر گونه حفره باشد.

 

 

نوار بایدبرای نوارپیچی با دست حتی در دماهای پایین مناسب باشد.همچنین باید با پرایمر مورد استفاده مطابقت داشته و هردو از یک تولید کننده تهیه شده باشند.

 

پرایمر باید شامل ترکیبی از لاستیک و یک رزین صمغ مصنوعی(synthetic resin)  ،ممانعت کننده ی ضد خوردگی،پایدار کننده وغیره باشد که بطور مناسبی این مواد با  مقداری حلال فرار آلی مخلوط شده و یک پوشش سیال با لزجت مناسب را فراهم می نمایند.

 

هنگامی که پرایمر بر اساس استاندارد فدرال امریکا به شماره ی 141,METHOD 4541 تحت آزمایش قرار می گیرد ، فیلم پرایمر ایجاد شده بر روی کار بایدیک لایه ی صاف با ظاهری یکنواخت عاری از ماسه،seeds ،رگه،تاول یا هرگونه عیوب سطحی باشد.

 

رنگ پشت بند و پرایمر باید مشکی باشد.

نوار برای نوار پیچی باید بصورت کلاف ((ROLL بوده وبر روی  یک مغزی به قطر 38mm پیچانده شده باشد.

 

ابعاد نوار از نظر عرض و طول بستگی به قطر لوله داشته و در جدول زیر نشان داده شده است.

 

 

B2

 

Table 1: Nominal dimensions for tape

جدول 1- ابعاد اسمی نوار

Pipe Diameter (D)

Tape Widths (mm)

Tape Lengths (m)

D £ 100 mm

50

60 or 120

 100 mm < D £ 300 mm

100

60 or 120

300 mm < D £ 610 mm

150

60 or 120 or 240

610 mm < D

150

60 or 120 or 240

 

 

نوار برای نوار پیچی دستی و پرایمر مرتبط با آن باید الزامات جداول 2و3 را برآورده نمایند.

 

 

Table 2: Physical properties of hand-applied laminated Tape

جدول 2-خواص فیزیکی نوار لایه ای

 

Property

Unit

Requirement

Test Method ASTM

Thickness:    Backing (min)

                Adhesive (min)

                Total

 

mm

0.15

0.65

0.9

 

D 1000

Tensile strength (min)

Kg/cm

2.5

D 1000

Elongation at break (min)

%

150

D 1000

Adhesion to primed steel (min)

Kg/cm

1.5

D 1000

(Method A)

Adhesion to self (at overlaps) (min)

Kg/cm

0.5

D 1000

Dielectric strength (min)

V/µm

40

D 1000

Insulation resistance (min)

ohm

1012

D 257

Water vapor transmission rate

g/m2/24 hrs

3

E 96 (B)

Water absorption (max)

% wt

0.1

D 570

Cathodic disbonding (max)

mm2 (diameter)

50

G8 (A)

Temperature range

°C

-30 to + 60

__

Heat aging in 30 days @ 60°C

Reduction of elongation and tensile strength

%

20

D 1000

 

Table 3: Properties of primer

 جدول 3-خواص پرایمر

 

Property

Unit

Requirement

Test Method ASTM

Total solid content (min)

% by weight

27

D 2369

Viscosity at 25°C

Second

35-60

D 1200

Temperature range 

°C

-20 to + 60

----

 

 

همچنین پرایمر همراه با نوار باید الزامات جدول 4 را برآورده نماید.

 

 

Table 4: Performance requirements of primer in conjunction with hand-applied laminated tape

 جدول 4-الزامات عملکردی پرایمر در تماس با نوار لایه ای

 

Property

Unit

Requirement

Test Method ASTM

Adhesion strength (min)

Kg/cm

1.5

D 1000 (A)

Dielectric strength breakdown (min)

Kv/mm

40

D 1000

Cathodic disbonding (max)

mm

50

G 8 (A)

 

پرایمر باید از نوع خشک شونده سریع (3-10 min) حتی در دماهای پایین باشد وباید عاری از حلالهای کلرینه شده ی  بنزن(بنزل)،مشتقات کلرینه قابل هیدرولیز یا هر گونه موادی که ماهیت سمی بالا را دارند،باشد . برای حلال که جزئی از پرایمرمی باشد در رابطه با قوانین کنترل آلودگی و  کلیه ی قوانین ایمنی،  باید توسط سازنده تائیده صادر شود.

 

 

ظرفیت پوشش دهی پرایمر بر روی سطح با زبری 50 میکرون (میانگین عددی) و آماده سازی سطح Sa 2½ نباید کمتر از 8 مترمربع بازای هر لیتر پرایمر با حفظ استحکام چسبندگی تعریف شده برای سیستم پوشش باشد.

 

 

.2.3مواد محافظ خوردگی برای شکلهای نامنظم،زانویی ها،سه راهی هاو غیره باید شامل پارچه فیبر مصنوعی  نازک که هردوطرف آن با مخلوطی از ژله نفتی(petroleum jelly) وفیلر معدنی بهمراه مواد افزودنی مناسب   پوشش داده ،باشد.نوار باید بر اساس پرایمر مربوط به خود بوده و نوار و پرایمر از یک تولید کننده تهیه شوند.

 

 

نوار باید دارای مقاومت الکتریکی بالایی باشد،در برابر خوردگی مقاوم بوده و جذب و نفذ آب پایینی داشته باشد.همچنین بدون ترکبوده و به صورت نرم باقی بماند.نوار باید در برابر نمکها،اسیدهای معدنی ،مواد قلیایی مقاوم باشد.نوار باید به راحتی باز شود و بر روی سطح پرایمر دار فولاد قرار گیرد.

 

نوار باید بطور یکنواخت پیچیده شود و باید دارای سطح صاف و یکنواخت و عاری از هر گونه عیب،تا خوردگی،برش،سطوح نامناسب،لبه های ناهموار ،وجود ذرات خارجی و عیوب دیگری که دراعمال پوشش دیده می شوند، باشد.

 

نوار باید به راحتی توسط دست حتی در دماهای پایین((-5 to 0°C مورد استفاده قرار گیرد بدون اینکه ترک یا برش یا افت انعطاف پذیری روی دهد.

پرایمر باید بر اساس ژل نفتی ساخته شود و دارای همخوانی باسازنده نوار پترولاتوم باشد .پرایمر با نوع و مقدار مناسبی از  حلال آلی فرار مخلوط شده ویک پوشش مایع را ایجاد می نماید که آن را می توان به صورت سرد توسط قلم مو یا اسپری مورد استفاده قرار داد.

 

پرایمر باید توانایی ایجاد اتصال مناسب بین سطح فلز و نوار پترولاتوم را داشته باشد.

 

پرایمر باید همگن،بدون آب،پایدار در انبارداری،عاری از ماسه و ذرات خشن بوده و در برابر نمک ها ،اسیدهای معدنی و ترکیبات قلیایی مقاوم باشد.

پرایمر باید شامل مواد افزودنی که از حملات میکروبی و خوردگی جلوگیری می کنند، باشد.

 

پرایمر باید طوری طراحی شود که با نوار ویژه ی خود مصرف شود وهردو باید از یک سازنده تهیه شوند.

برای مواد ، بو باید در حد مجاز باشد( (ASTM Standard D 1296.

 

نوار و پرایمر باید به رنگ خنثی باشند مگر اینکه به صورت دیگری تعریف شده باشد

 

هیچ شاهدی مبنی بر عدم سازگاری هرگونه از اجزای پرایمر هنگامی که یک حجم از پرایمر به آهستگی با یک حجم از تینر مرتبط با آن مخلوط می شود ،نباید مشاهده شود.                                              (US Federal Standard No. 141, Method 4203)

تینر باید توسط سازنده مشخص شود.

پرایمر باید دارای خواص پوشش دهی توسط قلم مو با حد اقل تمایل به ایجاد حباب در حین استفاده ، باشد.

(US Federal Standard No. 141, Method 4321).

 

 

برای ایجاد پیوند بین سطحی که باید محافظت شود و نوار مورد استفاده نبایدازحرارت استفاده شود.

ظرفیت پوشش دهی پرایمر برای سطحی که تمیز بوده و عاری از خوردگی،پلیسه،ترشح جوش(weld spatter) ،آب،گریس،آلودگی و هرگونه مواد آلوده باشد،باید حداقل 8 متر مربع بازای یک لیتر پرایمر می باشد با ملاحظه اینکه استحکام چسبندگی باید در حد مجاز باشد.

 

پرایمر نباید شامل بنزن(بنزل)،حلالهای کلرینه،مشتقات کلرین هیدرولیز شده یا مواد دیگر با ماهیت سمی باشد.

الزامات نوار پترولاتوم و پرایمر در جداول 5 و6 بطور خلاصه مشخص شده است.

 

 

 

Table 5: Physical properties of petrolatum tape

جدول 5-خواص فیزیکی نوار پترولاتوم

Property

Unit

Requirement

Test Method

Thickness (average)

mm

1.1

(Permissible deviation from average: 0.2)

ASTM D1000

Weight min

kg/m³

1.3

IPS M-TP-317

Tensile strength

kg/cm

3.5

ASTM D1000

Dielectric strength

kv

16

ASTM D1000

Water absorption

%

1

ASTM D570

Thermal resistance (24 hr )

 

60°C±2°C

IPS M-TP-317

Tacky adhesion strength

kg/cm

0.5

IPS M-TP-317

Change in pH

 

±1.0

IPS M-TP-317

 

Table 6- Requirements for petrolatum tape’s primer

جدول 6-الزامات پرایمر مورد استفاده برای نوار پترولاتوم

Property

Unit

Requirement

Test Method

Specific gravity at 25°C

-

1 ± 0.1

D 70

Viscosity at 25°C

S

50 to 70

D 1200

Saponification number

mg

10

D 94

Temperature range of:

Application

Operation

°C

 

- 5 to + 40

- 5 to + 60

 

 

4.الزامات

الزامات عمومی برای نوار و پرایمر به شرح ذیل می باشد:

-مقاومت الکتریکی بالا

-انعطاف پذیری و سازگاری

-مقاومت به محیط خورنده

-جذب و نفوذ پذیری رطوبت کم

-قابلیت باقی ماندن بر روی لوله حین سرویس عادی لوله

-مقاومت به تخریب مکانیکی در زمان اجرا و نصب

-پرایمر نباید در ظرف به صورت کیک در آید بطوریکه نتوان به راحتی با هم زدن آنرا مخلوط کرد

(US Federal Standard No. 141, Method 3011).

 

 

5.اعمال پوشش

1.5.آماده سازی سطح

کلیه سطوح فلزی باید با پاشش مواد ساینده تمیز شوند بطوریکه آماده سازی سطح معادل  SSPC SP 10 یا          SA 2 1/2 (SIS)باشد.

سطوحی که توسط مواد ساینده تمیز شده اند،قبل از حمل به سایت یا در زمان اعمال پرایمر و نوار ممکن است توسط برس سیمی یا روشهای دیگر تائید شده، تمیز شوند.

 

سطوح تمیز شده با پاشش مواد ساینده باید در برابر شرایطی از قبیل رطوبت بالا ،بارش باران،رطوبت سطحی محافظت شوند و نباید قبل از اعمال پرایمر بر روی آنها خوردگی ایجاد شود

 

2.5.اعمال پرایمر

یک لایه پیوسته و یکنواخت پرایمر مطابق با توصیه های سازنده برای نوار و پرایمر مرتبط با آن ، باید بر روی سطح اعمال شود.اعمال پرایمر با طوری باشد که در همان روز نوار پیچی هم انجام شود در غیر اینصورت باید مجددا پرایمر اعمال شود.در زمان اعمال پرایمر نباید حباب ایجاد شود.

2-      

 

3.5.پوشش دادن و نوار پیچی

دستور العمل مورد استفاده در سیستم پوشش دهی(قسمت 3) باید توسط سازنده ارائه شود.

نوار پیچی باید طوری باشد که 50% بر روی هم.(overlap) قرار گیرد

ناحیه اتصال که باید نوارپیچی شود باید تمیز و عاری از پلیسه های فلزی نوک تیز باشد.گرد وخاک و رطوبت ،باید قبل از نوار پیچی تمیز شوند.

خمها،زانویی ها ،مقاطع کوچک لوله و سطوح نامنظم باید بعد از قرارگیری در محل خود نوارپیچی شوند تا  از پوسته شدن و ترک خوردگی در زمان خم کردن یا کار بر روی لوله،جلوگیری شود.

3-      

 

.4.5باز سازی پوشش

کلیه ی نواحی تخریب شده،منهدم شده،بدون پوشش یا بدون روی هم قرار گیری نوار پوشش باید با باز کردن نوار، مجددا  نوار پیچی شوند.

4-     نواحی بازسازی باید توسط قلم مو پرایمر زده شوند و سپس  با یک نوار که حداقل 4 اینچ(100 mm) می باشد اطراف لوله را پوشاند.ناحیه بازسازی شده باید مطابق با بند 6 تست holiday شوند.

 

6.بازرسی و آزمایش

1.7.کلیه مواد مورد استفاده در این مدرک می توانند توسط کارفرما یا مراجع مورد تائید وی آزمایش شوند.کارفرما نسبت به  رد کردن موادی که دارای ویژگی های این مدرک نمی باشند ،می تواند اقدام نماید.

 

 

2.6.نمونه ها  و مواد مورد استفاده در ساخت این مواد ممکن است توسط کارفرما درخواست شود و باشماره درخواست همراه با  نام و علامت پیمانکار برای نمونه برداری  انبار شود.

 

 

3.6.پیمانکار  باید کپی تائید شده آزمایشها یی که توسط سازنده انجام شده و خواص فیزیکی و عملکرد مواد را در بر می گیرد ،برای هر پارتی از محصول ارائه کند.پیمانکار باید اجازه دهد کارفرما از هر پارتی محصول نمونه برداری نماید.گزارش آزمایشهای تائید شده و نمونه ها باید نشانگر هر پارتی از محصول باشد.

 

 

4.6.قبل از پذیرش مواد توسط  پیمانکار و/یا کارفرما،پیمانکار  نمونه های مواد را ارائه داده یا توسط کارفرما نمونه گیری انجام می شود و نمونه ها توسط کارفرما تست می شوند.اگر نمونه شرایط این استاندارد را نداشته باشد،موادی که از آنها نمونه گرفته شده ،مردود است.اگر نمونه های سازنده و/  یا پیمانکار قبلا تائید شده باشدودر نمونه گیری جدید با استاندارد مطابقت نداشته باشد،کلیه ی مواد مردود می شود.

 

 

5.6.سطوح تمیز شده با پاشش مواد ساینده باید از نظر آماده سازی سطح مورد بازرسی قرار گیرند.

6.6.اعمال پوشش باید تحت نظر بازرس انجام شود.

7.6.سازنده باید دارای سیستمهای تضمین کیفیت و کنترل کیفیت باشد و لازم است اطمینان حاصل شود که مواد با الزامات این مدرک همخوانی دارد.

 

 

8.6.بعد ازتکمیل عملیات نوارپیچی ،پیمانکار باید کلیه  سطوح نوار پیچی شده را تحت آزمایش Holiday  برای بازرسی هدایت الکتریکی قرار دهد.هر گونه عیب در نوار پیچی باید به نحو مطلوب بازسازی شود.

محدوده ولتاژ برای تست   holiday بستگی به توصیه های سازنده ی نوار دارد،در غیر اینصورت ولتاژ کاربردی باید بر اساس فرمول زیر محاسبه شود:

 

V : ولتاژ بازرسی

T : ضخامت نهایی مجموعه به  mils

 

 

7.بسته بندی

1.7.بسته بندی نوار باید بصورت پالت باشد و در برابر هوا محفوظ باشد بطوری که در زمان انبار داری و حمل ونقل مواد با کیفیت اولیه باقی بمانند.

2.7.پرایمر بعد ازنگهداری به مدت 24 ماه از زمان تولید  در شرایط عادی و در ظروف سر بسته هنگامی که براساس US Federal Standard No. 141, Method 3011.مورد آزمایش قرار می گیرد  ،نبایدغلیظ شود ،لخته شود،بر روی سطح پوسته تشکیل شود،بصورت ژله درآید یا سخت شود.

3.7.پرایمر باید در ظروف 20 لیتری ارائه شود.درب ظروف باید کاملا بسته باشد بطوریکه از تبخیر حلال و نفوذ گرد و خاک و آب به داخل جلوگیری نماید.

4.7.از انبار کردن مواد در مجاورت منابع حرارتی خودداری فرمایید.

5.7.کلیه لوله های پوشش دار نباید مستقیمابه مدت حداکثر 48 ساعت در برابر نور خورشید قرار گیرند و باید آنها را در بستر خود قرار داده و روی آنها را پوشاند.

 

 

  
نویسنده : شاپرک ; ساعت ٢:٤٩ ‎ب.ظ روز چهارشنبه ۱۸ امرداد ،۱۳٩۱
تگ ها :